岗位职责：

1.加入项目产品报价
1.1加入可行性剖析和技术交流，进行产品工艺及图纸剖析；
1.2加入报价问题点讨论、供应商技术交流；
2.加入新产品设计和开发
2.1加入客户和供应商技术交流；协助新产品开发的立项资料编写；协助直流电机的技术规范编写；协助流电机新品的计划和参数设计；
2.2卖力电机本体结构设计和工程图绘制；卖力电机零部件强度校核及动力学盘算事情；
2.3加入主顾要求、模具设备清单及工艺流程计划讨论；加入电机新品开发前期供应商视察与开发；加入工装、模具开发计划讨论；加入设备、工装、模具、检具、夹具验收；
2.4主导编写DFMEA、历程流程图、控制计划等文件并加入评审；主导电机样件制作和尺寸/性能测试与试验，提交样件及报告
3.技术资料治理
4.量产支持

岗位职责：

加入新产品开发
1.1卖力电机产品前期工艺开发
1.2卖力电机工艺参数的验证与优化:
1.3卖力电机工艺文件，工艺流程图、控制计划的编写;
1.4卖力电机装配、实验工装夹具设计、制造与验收;
1.5卖力电机试制阶段，电机样品加工设备的调试与工艺参数验证:
1.6卖力电机新工艺加工的研发与验证:
1.7加入开发阶段设计评审，基于可靠性及本钱优化提出合理化建议;

岗位职责：

1、凭据公司生长计划，制定公司齿轮产品线年度产品与工艺计划，技术革新计划；
2、组织年度重大齿轮项目的制定与实施验证事情；对项目历程实施跟踪优化完善；
3、凭据新产品研发计划，制定齿轮产品开发计划；
4、主导齿轮的设计、跟进试制与验证；
5、齿轮传动噪音及寿命研究提升；
6、齿轮应用问题剖析处理；
7、齿轮新质料、新工艺的研究及应用；
8、建立齿轮产品的技术标准；
9、新产品、新技术、新质料、新工艺推广应用；
10、培养齿轮专业技术人才，建立技术梯队配合公司的快速生长。

岗位职责：

1、电桥轴齿和结构设计
1.1凭据客户需求完成电桥轴齿和结构设计。
1.3完成产品BOM、图纸、采购规程、技术说明等技术文档。
1.4建立电桥零部件测试规范。
1.5建立电桥FMEA文档。
1.6和NVH工程师一起测试剖析电桥振动噪音，并落实革新步伐。
1.7 完成电桥设计评审。
1.8 协助采购完成供应商定点。
1.9 卖力电桥产品新工艺验证。
1.10 卖力电桥系统故障剖析及技术攻关。
1.11 支持客户项目产品失效剖析及质量革新。

2、支持客户项目获取
2.1剖析客户需求。
2.2凭据客户需求完成计划设计。
2.3支持销售部分对接客户技术部分。

3、支持电桥工艺和生产
3.1 凭据电桥设计计划配合工艺生产部分完成工艺开发流程。
3.2 支持工艺完成P-FMEA。
3.3 配合工艺和生产完成样件试制。
3.4 支持工艺和生产处理产品制造问题。

4、支持电桥测试
4.1 完成电桥测试工装设计。
4.2 支持测试问题解决。
4.3 加入电桥测试实验室建设。
4.4 支持电桥前瞻性研发试验。

岗位职责：

1、借助价值流剖析剖析等精益工具，组织对下属事业部进行现场治理诊断评价；
2、识别改善时机(如七大浪费等)，跟进领导精益生产革新项目，包括效率提升、产能提升、空间节省、物流动向优化，并加入验收评审；
3、指导事业部开展5S事情、目视化治理、标准化推进、构建合理化建议体系，并提供相应的培训及支持；
4、收集并提炼内外部精益治理及***案列，在事业部间进行分享及推广；
5、加入评审厂区计划、物流及工艺结构计划；
6、卖力精益生产的培训与推广，普及精益生产知识，增进精益文化形成；
7、协助精益经理完善公司精益生产治理体系及标准；
8、上级交办的其他任务；

岗位职责：

1、卖力马勒、MH等客户模具项目治理；
2、熟悉汽车空调、空滤、发动机冷却系统产品

岗位职责：

1、熟悉质量、本钱、进度、交付、危害、采购密演等项目治理要成;
2、卖力开发用明内的项目进度，危害控别，资想通度，预管及备份应急计划;
3、对项目的进展情况，除得性质类，关健甲程味生备的言成有况险按期总体和展步:
4项进行化量心把好量，责量生产品质量和生产性，
5，与品的通协理事情
6负与户相同，确保项足户求;

岗位职责：

1. 推动供应商内部质量改善。
1.1 推动供应商建立完善的质量包管小组。
1.2 供应商历程变换及材质变换简直认管控行动。
1.3 新质料及变换质料的管控。
1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 质料质量目标告竣状况的改善及检讨。
1.6 缺乏格项目的改善确认行动。
1.7 质料异常的处理及效果简直认。
1.8 往来供应商的品质管控。
1.9 供应商危害评估。（资深SQE）
2. 推行执行SQM的系统程序文件。
2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(纷歧定所有的SQE都能够)
2.2 供应商的按期及特殊审核的执行。
2.3 供应商的领导，提升质量。
2.4 执行供应商的奖罚步伐。(纷歧定所有的SQE都能够)
2.5 执行 APQP开发 程序 ，熟练 掌握 TS16949流程 。好比 control planning ,FMEA .
2.6 具有 样件批准能力 PSW 等 文件
2.6 具有 设备 能力剖析 MFU- Cmk
2.7 具有初始历程 能力 PFU-Ppk 剖析
2.8 具有 质量 剖析 能力 PPM ，NCR .COST 等
2.9 具有 恒久 历程 能力 研究 PFU-Cpk剖析
3. 报表执行
3.1 每月的供应商品级评比。
3.2 每年的供应商品级评比。
3.3 供应商质量 集会的召开。
3.4 8D Report 的发出实时效管控及改善效果的跟进。
3.5 供应商质量月报跟催及确认